1、生产车间 TPM培训 汇报人： 日期：202X年12月30日 TPM管理管理，即即“ “全员生产维修全员生产维修” ”，70年代起年代起 源于日本源于日本，是一种全员参与的生产维修方是一种全员参与的生产维修方 式式，其主要点就在其主要点就在“ “生产维修生产维修” ”及及“ “全员参与全员参与” ” 上上。通过建立一个全系统员工参与的生产通过建立一个全系统员工参与的生产 维修活动维修活动，使设备性能达到最优使设备性能达到最优。MBA及及 EMBA等现代管理教育均对等现代管理教育均对TPM管理方法管理方法 有所介绍有所介绍。 TPEM： Total Productive Equipment Ma
2、nagement 就是全面生 产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协 会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使 得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本 的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据 工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说 是一种动态的方法。 什么是TPM？ TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的 基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、 中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。 在非 日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是： 利用包括操作者在内的生产维护保全活动， 提高设备的全面性能。 特点 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、
3、全系统和全员参加。 全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、 CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其 注重的是操作者的自主小组活动。 目标 TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备 故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、 加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。 做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保 证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合 理化。 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、 废品为零、事故为零、速度损失为零。 企业在推行管理策略中，要想让员工能够
4、积极踊跃地参 与，最为关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员 工的认知盲区。也就是说，管理者通过在现场部门创造 出快速的变化，让员工在第一时间看到这些变化，从而 让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。 如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问 题。因为企业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显 然不能够实现目标，在这种情况下就需要让员工参与 到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效果。 01 02 想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。可在现 实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常高，员工不 仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，最终企
5、业的改善 活动也以失败告终。其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断 提高的过程需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机 提出不同的目标，逐渐提高目标层次，从而提高效率。 76% 输入标题 48% 输入标题 22% 输入标题 26% 输入标题 TPM引进宣传和人 员培训 主要是向企 业员工宣传TPM的 好处，可以创造的 效益，教育员工要 树立团结概念，打 破“操作工只管操作， 维修工只管维修”的 思维习惯。 建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围 可从公司级到工段级、 层层指定负责人，赋予 权利、责任，企业、部 门的推进委员会最好是 专职的脱产机构，同时 还可成立各种
6、专业的项 目组，对TPM的推行进 行指导、培训、解决现 场推进困难问题。 成立各专业项目小 组，小组成员包括 设备工程师、操作 员及维修人员等。 项目小组有计划地 选择不同种类的关 键设备，抓住典型 总结经验，起到以 点带面的作用。 首先要克服传统的 “我操作，你维修”的 分工概念，要帮助 操作工人树立起“操 作工人能自主维修， 每个人对设备负责” 的信心和思想。 A B C 事故为零：指设备运行过程中事 故为零。设备事故的危害非常大， 影响生产不说，可能会造成人身 伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低 造成的产量损失为零。由于设备 保养不好，设备精度降低而不能 按高
7、速度使用设备，等于降低了 设备性能。 TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备 故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、 加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。 输入标题文本 输入标题文本 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划 外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品 配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要 有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而 使计划停机时间值达到很高。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美 的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的 关键，而人是保证机器好坏的关键。 培训对象 培训内容 工段长 培训管理技能，基本的设计修改 技术 有经验的工人 培训维修应用技术 高级操作工 学习基本维修技能，故障诊 断与修理 初级，新工人 学习基本操作技能 感 谢 观 看 汇报人： 日期：202X年12月30日
