企业员工培训之5S现场管理内容通解生产管理PPT模板

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1、5S管理 内容准则 汇报人: 5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即 整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫 (SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE),又被称为“五常法则”。 7S现场管理法:(整理 整顿 清扫 清洁 素 养 安全 节约)。8S现场管理法:( 在7S基 础上加上学习)。 5S起源于日本,是指在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效的管理,这是日本企业独特 的一种管理办法。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始 于整理,终于整理整顿”。当时只推行了 前两个S,其目的仅为了确保作业空间的 充足和安全。到了1986年,日本

2、的5S的 著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式 起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的 热潮。 S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思 维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业 在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全 (Safety),形成了“6S”;有的企业甚至推行“12S”,但是万变不 离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用 的东西或物品。 目的: 改善和增加作业面积; 现场无杂物,行道通畅,提高工 作效率; 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; 消除管理上 的

3、混放、混料等差错事故; 有利于减少库存量,节约资金; 改 变作风,提高工作情绪。 意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以 处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么 是现场需要的,什么是现场不需要的。 整理 意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场 需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物, 在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。 整顿 要点: 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成 的差错; 物品摆放地点

4、要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使 用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应 放得远些(如集中放在车间某处); 物品摆放目视化,使定量装载的物品 做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 整顿 目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。 意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主 保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。 要点: 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他 人,不增加专门的清扫工; 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。 清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备 的

5、润滑工作,清扫也是保养; 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞 屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。 清扫 目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果,使其保持最佳状态。 意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入,从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工 作。 清洁 要点: 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身 体健康,提高工人劳动热情; 不仅物品要清洁,而且工人本身也 要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等; 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神 上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

6、要使环境不受污染, 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 清洁 定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为 有教养的人。 目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。 意义:努力提高员工的自身修养,使员工养成良好的工作、生活习惯 和作风,让员工能通过实践5S获得人身境界的提升,与企业共同进步, 是5S活动的核心。 素养 做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这 就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种 问题。实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可 以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时 交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工 们高昂的士气。 因此,企业有人、物、事等三方面安 全的三安原则,才能确保安全生产并 能保持员工们高昂的士气。一个生产 型的企业,人员的安全受到威胁,生 产的安全受到影响,物品的安全受到 影响,所以,一个企业要想改善和不 断地提高企业形象,就必须推行5S计 划。 汇报人: 感谢观看

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