1、方案导入班参考资料 五金车间五金车间- -科长绩效考核计划表科长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高指标指标 考核考核指标指标 最低最低指标指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 完成： 按 PMC 下达的 生产计划单（仅指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门 96% 94% 92% 计划部 月 2 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100% 产品报废数：以制造部门的提废申请单为准 产品总数：投产数 1.2% 1.6% 2.0
2、% 20 质管部 月 3 客诉 每超过一次扣 3分，直到本项得分为 0，小于等于 10次得 18 分 客诉：以客户投诉的记录为准 10次 15 次 20次 15 PIE 部 月 4 客户退货次数 发生五次以上，每一次扣 5 分，小于等于 3 次得 18 分，外部客户发生一次退货，本项得 0 分 退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 3次 5 次 7次 10 质管部 PIE 部 月 5 样品及时率 及时率=及时完成批次应完成总批次100% 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 99% 94% 90% 研发部 月 6 制造费用率 制造费用率=
3、 （当期制造费用-PIE 标准工时工资）PIE标准工时工资100% 制造费用：工人工资、管理人员工资、 修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 财务部于3月 8日之前制定 5 财务部 月 7 物料利用率 物料利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100% 损耗：因制程不良千万的基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 财务部于4 月10 日之前提供 5 财务部 月 方案导入班参考资料 五金车间五金车间- -科长绩效考核计划表科长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周期周期 项目名称项目名称
4、 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高指标指标 考核指考核指标标 最低最低指标指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 计划完成批次：在 PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在 PMC 要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间 120% 100% 98% 30 PMC 部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100% 产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数 0.12% 20 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100% 产品报废数：以制造部门的
5、报废申请单为准产品总数：投产数 0.06% 20 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额发料金额100% 以财务统计为准 10 财务部 月 5 客退批次 每退货一批扣 5分 因为制造原因而引起的退货 0 批 直接上级 月 6 呆料消化率 呆料消化率=实际消化率计划消化率100% 消化呆料（含生产铜脚尾料）金额不少于 1500元 100% 98% 10 直接上级 生产环形铁芯产生的边料及库存边料100%消化 100% 98% 10 直接上级 7 安全生产 安全事故造成经济损失1000元， 发生一次扣 5分；1000 元经济损失5000元，发生一次扣10 分；经济损失5000 元
6、，发生一次扣 20 分 具体工伤界定见人力资源部相关规定 无事故 人力资源部 月 8 5S 不良数 以 5S 检查记录为准 每月不超过 5个 人力资源部 月 方案导入班参考资料 五金车间五金车间- -精加工组长绩效考核计划表精加工组长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高指标指标 考核指考核指标标 最低最低指标指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 计划完成批次：在 PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在 PMC 要求的时间内入库
7、的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间 120% 100% 98% 30 PMC部 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100% 产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数 0.12% 20 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100% 产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数 0.06% 20 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额发料金额100% 以财务统计为准 10 财务部 月 5 客退批次 每退货一批扣 5分 因为制造原因而引起的退货 0 批 直接上级 月 6 呆料消化率 呆料
8、消化率=实际消化率计划消化率100% 消化呆料金额不少于1500 元 100% 98% 10 直接上级 生产环形铁芯产生的边料及库存边料 100%消化 100% 98% 10 直接上级 7 安全生产 安全事故造成经济损失1000元， 发生一次扣 5分；1000 元经济损失5000元，发生一次扣10 分；经济损失5000 元，发生一次扣 20 分 具体工伤界定见人力资源部相关规定 无事故 人力资源部 月 8 5S 不良数 以 5S 检查记录为准 每月不超过 5个 人力资源部 月 方案导入班参考资料 五金车间五金车间- -修模工绩效考修模工绩效考核计划表核计划表 五金车间五金车间- -修模工绩效考
9、核计划表修模工绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高指标指标 考核考核指标指标 最低最低指标指标 1 修模及时性 每被投诉一次扣 2 分 在双方约定的时间内修完， 以不影响生产进度为准 100% 20 直接上级 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100% 产品不良数： 以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数 0.12% 20 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100% 产品报废数： 以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数 0.0
10、6% 20 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额发料金额100% 以财务统计为准 20 财务部 月 5 安全事故 安全事故造成经济损失1000 元，发生一次扣 5 分；1000 元经济损失5000元， 发生一次扣 10 分； 经济损失5000 元， 发生一次扣20 分 由于修模不合格而导致的安全事故， 具体工伤界定见人力资源部相关规定 无事故 20 人力资源部 月 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高指标指标 考核考核指标指标 最低最低指标指标 1 修模及时性 每被投诉一次
11、扣 2 分 以不影响后道工序生产进度为准 100% 20 直接上级 月 2 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100% 产品不良数： 以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数 0.12% 20 次品记录表 月 3 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100% 产品报废数： 以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数 0.06% 20 产品报废统计表 月 4 物料损耗率 物料损耗率=补料金额发料金额100% 以财务统计为准 20 财务部 月 5 安全事故 安全事故造成经济损失1000元， 发生一次扣 5 分； 1000 元经济损失5000 元， 发生一次扣10 分；经济损失500
12、0 元，发生一次扣 20 分 由于修模不合格而导致的安全事故， 具体工伤界定见人力资源部相关规定 无事故 20 人力资源部 月 方案导入班参考资料 引线车间引线车间- -副科长绩效考核计划表副科长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高指标指标 考核指考核指标标 最低最低指标指标 1 生产计划及时完成率 引线 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 完成：在 PMC 下达的生产计划单 （仅指塑料件）中要求的时间及数量内送货给相关需求部门 100% 99.5% 99% 8 计划
13、部 月 打插柱 97% 95% 93% 8 计划部 月 2 产品报废率 引线 产品报废率=产品报废数产品总数100% 产品报废数：以车间的报废申请单为准 产品总数：投产数 0.02% 0.04% 0.06% 10 质管部 月 打插柱 0.1% 0.14% 0.18% 15 质管部 月 3 产品不良率 引线 产品不良率=产品不良数产品总数100% 产品不良数：以车间的次品记灵表为准 产品总数：投产数 0.06% 0.08% 0.1% 10 质管部 月 打插柱 2% 3% 4% 14 质管部 月 4 客户投诉 每超过一次扣 3分，直到本项得分为 0；少于或等于三次；得 12分 客诉： 以客户投诉的
14、记录为准 3次 7 次 10次 10 PIE部 月 5 客户退货次数 发生 2 次以上扣完本项配分，小于等于 2 次得 12分；外部客户发生一次退货，本项得 0 分 退货： 以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准。 1次 2 次 3次 10 质管部PIE部 月 6 样品及时率 及时率=及时完成批次应完成总批次100% 及时：以研发部、配套部门共同确认的时间为准 100% 97% 95% 5 研发部 月 7 制造费用率 制造费用率= （当期制造费用-PIE标准工时工资）PIE 标准工时工资100% 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易
15、耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 财务部3 月 8日之前制定 5 财务部 月 8 物料利用率 物业利用率=1-损耗金额（发料金额-退回好料金额）100% 损耗：因制程不良而造成的、 基数单规定的套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 财务部4 月 10日之前提供 5 财务部 月 方案导入班参考资料 引线车间引线车间- -组长绩效考核计划表组长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配分配分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高指最高指标标 考核指考核指标标 最低最低指标指标 1 生产计划及时完成
16、率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 完成： 按 PMC 下达的 生产计划单（仅指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门 100% 99.5% 99% 25 计划部 月 2 产品报废率 产品报废率=产品报废数产品总数100% 产品报废数：以车间的提废申请单为准 产品总数：投产数 0.02% 0.04% 0.06% 15 质管部 月 3 产品不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100% 产品不良数：车间统计次品记录表产品总数：投产数 0.06% 0.08% 0.1% 15 质管部 月 4 客户投诉 超过标准值第一次扣 7 分，第二次扣完本项配分，没有投诉得18 分 客户投诉：
17、以客户投诉的记录为准 0 次 2 次 4 次 15 PIE部 月 5 客户退货次数 超过标准值一次扣 10 分，外部客户发生一次退货， 本项得01分，没有退货得12分 退货：整批出现质量总是而需要返工或发生返工费用 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0 次 1 次 2 次 10 质管部 PIE部 月 6 返工次数 超过标准值第一次扣 7 分，第二次扣完本项配分，没有返工得18 分 返工：以 QA 整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 0 次 2 次 4 次 15 质管部PIE部 月 7 样品不及时次数 超过一次扣过错本项配分，无不及时得 6 分 及时：以双方协商的时间为准 0
18、次 1 次 2 次 5 研发部 月 方案导入班参考资料 丝印科丝印科- -科长绩效考核计划表科长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高指标指标 考核考核指标指标 最低最低指标指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 完成：在 PMC 下达的生产计划单 （仅指塑料件）中要求的时间及数量内送货给相关需求部门 100% 99.5% 99% 25 计划部 月 2 产品报废率 铭牌 产品报废率=产品报废数产品总数100% 产品报废数：以制造部门的报废申请单
19、为准 产品总数：投产数 1.3% 1.5% 1.8% 15 质管部 月 白盒 1.0% 1.2% 1.5% 15 质管部 月 3 客户投诉 超过四次， 第一次扣7 分， 第二次得 0 分，小于或等于 2 次得18 分 客户投诉：以客户投诉的记录为准 2次 4 次 6次 15 PIE 部 月 4 客户退货次数 发生 1 次以上，得 0分，没有发生得 18分， 外部客户发生一次退货本项得 0 分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准。 0次 1 次 2次 15 质管部 PIE部 月 5 样品不及时批次 每延迟一批扣 2 分，直到扣完本项配分
20、为止 及时：以研发部、配套部门共同确认的时间为准 1 次 2 次 3 次 5 研发部 月 6 制造费用率 制造费用率=（当期制造费用-PIE 标准工时工资）PIE 标准工时工资100% 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、 电费、 电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 财务部 3月 8日之前制定 5 财务部 月 7 物料利用率 物业利用率=1-损耗金额 （发料金额-退回好料金额）100% 损耗：因制程不良而造成的、基数单规定的套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 财务部 4月 10日之前提供 5 财务部 月 方案导入班参考资料 丝印科-调油技术员（领班）
21、绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 完成： 按 PMC 下达的生产计划单 （权指塑料件） 中要求的时间及数量送货给相关需求部门 100% 99.5% 99% 25 计划部 月 2 产品报废率 铭牌 产品报废率=产品报废率产品总数100% 产品报废数： 以制造部门的报废申请单为准 产品总数：投产数 1.3% 1.5% 1.8% 15 质管部 月 白盒 1.0% 1
22、.2% 1.5% 15 3 客户投诉 超过四次，第一次扣 7 分，第二次得0 分。 小于或等于 2次得 18 分 客户投诉： 以客户投诉记录为准 2 次 4 次 6 次 15 PIE 部 月 4 客户退货次数 发生一次以上，得0 分，没有发生得18 分， 外部客户发生一次退货，本项得 0 分 退货： 以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次： 以交货的次数为准， 不以订单批数为准 0 次 1 次 2 次 15 质管部PIE 部 月 5 样品不及时批次 每延迟一批扣 2分，直到扣完本项配分为止 及时： 以研发部、 配套部共同确认的时间为准 1 次 2 次 4 次 5 研发部 月 6
23、返工次数 每超过一次，第一次扣 4 分，第二次扣完本项配分。返工小于或等一次，本项得 12 分 返工：以 QA 整批出现质量问题而需要返工为准 1 次 2 次 3 次 10 质管部 月 方案导入班参考资料 丝印科丝印科- -刀模技术员绩效考核计划表刀模技术员绩效考核计划表 塑胶模具科塑胶模具科- -科长绩效考核计划表科长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 工作不准确 两次不准确不扣分，三次不准确得 0 分，一次不准确得 3
24、6 分 准确：以质栓员判定为准 1 次 2 次 3 次 30 丝印科长 月 2 客户 退货 发现一次扣 10 分，扣完本项配分为止 因刀模有误而造成客退，以退货单为准 0 批 20 丝印 科长 月 3 客诉 每投诉一批扣 6 分，扣完本项配分为止 因刀模不在公差范围而引起客户投诉，以信息反馈单为准 0 批 30 丝印 科长 月 4 多元刀模制作不及时次数 一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得 24 分 及时： 以 开模申请单中双方确认的时间为准 0 批 1 批 2 批 20 丝印 科长 月 考评项目考评项目 考核指标 配 分 数据 来源 周 期 项目名称项目名称 计算方式计算
25、方式 项目界定项目界定 最高 指标 考核 指标 最低 指标 1 开模及时性 每发生一次不及时扣10 分，直到本项得 0分，未发生，本项得36 分 及时：以研发部开模申请单确认的时间为准完成：以研发部确认的尺寸检测报告为准 0 次 30 研发部 月 2 修模 及时率 修模及时率=及时款数计划修模款数100% 及时： 在 模具维修单双方确认的时间内完成，以不影响生产和交货为准 98% 96% 64% 30 注塑 车间 月 3 改模 及时性 每投诉一次不及时扣5分， 直到扣完本项配分为止，没有发生得 24分 及时：在开改模申请单双方确认的时间内完成 0 批 20 研发部 PIE部 月 4 制模失 误
26、次数 每超过一次扣 4 分， 扣完本项配分为止。 小于或等于 5 次，得 24 分 失误：模具没有按照图纸制作导致重复试模次数 5 次 10 次 15 次 20 直接 上级 月 方案导入班参考资料 塑胶模具科塑胶模具科- -制模中高级技工绩效考核计划表制模中高级技工绩效考核计划表 丝印科丝印科- -制版技术员绩效考核计划表制版技术员绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 开模及时准确性 一次不及时，扣完本项配分 及时： 在 开
27、模申请单双方确认的时间内完成 准确：以材料认可报告确认合格为准 0 20 研发部 月 2 试模不成功次数 两次不成功不扣分， 三次扣完本项配分， 小于或等于一次， 得 24分 成功：以注塑车间试模单及材料认可报告两者确认合格为准 1 次 2 次 3 次 20 研发部 月 3 修模 及时率 修模及时率=及时款数计划修模款数100% 及时： 在 模具维修单双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准 98% 96% 94% 15 注塑 车间 月 4 改模 及时性 每投诉一次不及时扣 5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得 18分 及时： 在 模具维修单双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准 0
28、次 15 研发部 PIE 部 月 5 下道工 序投诉 投诉一次扣 10 分 以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准 0 次 1 次 10 注塑科 月 6 设备保 养状况 发现一项不良扣 5 分，扣完本项配分为止 以设备科查出不良项点为准 10 设备科 月 7 安全 生产 发生一次安全事故，扣完本项配分 工伤费用超过 50 元 0 次 10 模具 科长 月 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最最高高 指指标标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 1 加工准确性 发生一次不准确扣 10分， 扣完本
29、项配分为止 以火花机加工参数图表及产品图要求为准 0 次 60 直接 上级 月 2 材料保管完整性 发现一次不完整扣 10分， 扣完本项配分为止 完整：材料账物一致，并且不得损坏或丢失 0 次 20 直接上级 月 3 设备保养状况 发现一项不良扣 5 分，扣完本项配分为止 以设备科查出不良项点不准 10 设备科 月 4 安全 生产 发生一次扣 5 分 工伤费用超过 50 元 0 次 10 模具科长 月 方案导入班参考资料 注塑料注塑料- -科长绩效考核计划表科长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界
30、定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 完成： 按 PMC 下达的生产计划单 （权指塑料件） 中要求的时间及数量送货给相关需求部门 96% 94% 92% 30 计划部 月 2 产品 不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100% 产品不良数： 见生产部门 次品统计表 ，质管确认； 产品总数：投产数 1.2% 1.6% 2.0% 20 质管部 3 客户投诉 超过一次扣 3 分， 直到本项得分为 0，小于等于 10 次，得 18分 客户投诉： 以客户投诉的记录为准 （注塑制造原因除外） 10次
31、15 次 20次 15 PIE 部 月 4 客户退货次数 发生五次以上投诉，每一次扣 5 分， 三次及其以下得 18 分，外部客户发生一次退货，本项得 0 分 退货： 以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次： 以交货的次数为准， 不以订单批数为准 3 次 6 次 8 次 15 质管部PIE 部 月 5 样品不及时率 及时率=及时完成批次应完成总批次100% 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 99% 94% 90% 10 研发部 月 6 制造费用率 制造费用率=（当期制造费用-PIE 标准工时工资）PIE 标准工时工资100% 制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值
32、易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他 财务部3月8 日之前制定 5 财务部 月 7 物料 利用率 物料利用率=1-损耗金额 （发料金额-退回好料金额）100% 损耗： 因制程不良造成的、基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 财务部4月10 日之前提供 5 财务部 月 方案导入班参考资料 注塑料注塑料- -A A 班副科长绩效考核计划表班副科长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 1
33、生产计划及时完成率 A 班及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 完成： 按 PMC 下达的生产计划单 （权指塑料件） 中要求的时间及数量送货给相关需求部门 97% 95% 93% 25 计划部 月 2 产品 不良率 A 班产品不良率=产品不良数产品总数100% 产品不良数：以次品统计表，并经质管确认； 产品总数：投产数 1.2% 1.6% 2.0% 15 质管部 月 3 返工次数 每超过一次扣 3 分，超过三次扣完本项配分， 返工少于等于三次，本项得 12 分 返工：以 QA 整批出现质量问题而需要返工为准 3 次 6 次 9 次 10 质管部 月 4 客户投诉 A 班每超过一次扣 5
34、分， 直到本项得分为0，少于等于四次得18 分 客户投诉： 以客户投诉的记录为准 （注塑制造原因除外） 4 次 6 次 9 次 15 PIE 部 月 5 客户退 货次数 A 班每超过一次扣 7分， 超过两次扣完本项配分； 小于等于一次得 18 分，外部客户发生一次退货， 本项得 0 分 退货： 以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次： 以交货的次数为准， 不以订单批数为准 1 次 3 次 5 次 15 质管部PIE 部 月 6 样品 及时率 及时率=及时完成批次应完成总批次100% 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 99% 94% 90% 10 研发部 月 7 备模 准确
35、性 超过标准值， 第一次扣 2 分， 第二次扣完本项配分， 没有发现得 6 分 准确： 以注塑科长判定为准 0 次 1 次 3 次 5 注塑 科长 月 8 物料 利用率 物料利用率=1-损耗金额 （发料金额-退回好料金额）100% 损耗： 因制程不良造成的、基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 财务部4月10 日之前提供 5 财务部 方案导入班参考资料 注塑科注塑科- -B B 班副科长绩效考核计划表班副科长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考
36、核考核 指标指标 最低最低 指标指标 1 生产计划及时完成率 B 班及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 完成：按 PMC 下达的生产计划单（权指塑料件）中要求的时间及数量送货给相关需求部门 97% 95% 93% 25 计划部 月 2 产品 不良率 B 班产品不良率=产品不良数产品总数100% 产品不良数：见生产日报表统计，质管确认 产品总数：投产数 1.2% 1.6% 2.0% 15 质管部 月 3 返工次数 每超过一次扣 3 分，超过三次扣完本项配分， 返工少于等于三次，本项得 12 分 返工： 以 QA 整批出现质量问题而需要返工为准 3 次 6 次 9 次 10 质管部 月
37、4 客户投诉 投诉每超过四次以上，每超过一次扣 5分， 直到本项得分为0，少于等于 4 次得18 分 客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造原因除外） 4 次 6 次 9 次 15 PIE 部 月 5 客户退 货次数 A 班每超过一次扣 7分， 超过两次扣完本项配分； 小于等于一次得 18 分，外部客户发生一次退货， 本项得 0 分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 1 次 3 次 5 次 15 质管部PIE 部 月 6 样品 及时率 及时率=及时完成批次应完成总批次100% 及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准 99% 94
38、% 90% 10 研发部 月 7 设备保养及时性及异常跟进 保养员未按设备保养项目执行， 一次扣2 分，如导致设备损坏， 则扣完本项配发 以各设备使用班组、设备科查核及投诉的不良次数计算 0 次 5 注塑 科长 月 8 物料 利用率 物料利用率=1-损耗金额 （发料金额-退回好料金额）100% 损耗：因制程不良造成的、基数单规定套料以外的生产用料（不含辅料），以财务统计为准 财务部4月10 日之前提供 5 财务部 月 方案导入班参考资料 注塑科注塑科- -注塑生产班长绩效考核计划表注塑生产班长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项
39、目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 完成：在计划部要求的时间内完成 99% 97% 95% 25 计划部 月 2 产品 不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100% 产品不良数：见车间统计次品记录表产品总数：投产数 1.2% 1.6% 2.0% 15 质管部 月 3 返工 次数 每超过一次， 第一次扣 4 分， 第二次扣完本项配分。 返工小于等 1 次，本项得 12分 返工： 以 QA 整批出现质量问题而需要返工为准 1 次 2 次 3 次 10 质管部
40、月 4 客户 投诉 每超过一次扣 5 分，直到本项得分为 0，少于等于一次得 12分 客户投诉：以客户投诉的记录为准（注塑制造原因除外） 1 次 2 次 3 次 15 PIE 部 月 5 客户退 货次数 超过一次扣完本项配分；无退货得 12分， 外部客户发生一次退货，本项得 0分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0 次 1 次 2 次 15 质管部PIE 部 月 6 样品 不及时 次率 超过标准值， 一次扣5 分，无交板不及时得 12 分 及时：以上级要求的CALL 板时间为准 0 次 1 次 3 次 10 直接 上司 月 7 安
41、全 生产 发生一次安全生产事故扣 5 分 工伤费用超过 50 元以上 0 次 10 直接 上司 月 方案导入班参考资料 注塑科注塑科- -配碎组长绩效考核计划表配碎组长绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 1 配料、 配色工作及时性 不及时一次扣 5 分，直到扣完本项配分为止 完成：以不影响正常生产为准 0 次 20 计划部 月 2 客户 投诉 超过一次扣 5 分，直到本项得分为 0，无客户投诉得 24 分 客户投诉：以客户投诉
42、记录为准 （配/碎料原因除外） 0 次 1 次 2 次 20 PIE 部 月 3 客户退 货次数 超过一次扣完本项配分；无退货得 12分，外部客户发生一次退货， 本项得 0分 退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 0 次 1 次 2 次 20 质管部PIE 部 月 4 水口料回收品质投诉 品质投诉：以 6 个班组提级异常及内部信息反馈单确认不良为准 一台机器因水口金属物堵嘴超过 30 次， 每次扣 2 分，扣完本项配分为止，十五次得36 分 15 次 30 次 45次 30 质管部 5 安全 生产 发生一次安全生产事故扣 5 分 工伤费
43、用超过 50 元以上 0 次 10 直接 上司 月 方案导入班参考资料 注塑科注塑科- -物料组长绩效考核计划表物料组长绩效考核计划表 注塑科注塑科- -模具管理员绩效考核计划表模具管理员绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 1 产品入库送货及时性 发生一次不及时扣5分，扣完本项配分为止 及时：以不影响后工序生产、交货为准 0 次 30 计划部 月 2 产成品发放准确性 发生一次不准确扣3分，扣完本项配分为止 准确：以班组长
44、判定为准 0 次 15 班组长 月 3 成品账物一致 发现一款不符扣 1.5 分 一致：成品实物数与账面数相符，以相关人员发现或财务抽查为准 0 次 30 质管部 月 4 客户 投诉 超过一次扣 5 分，直到本项得分为 0， 少于等于1 次，得 12 分 客户投诉：以客户投诉的记录为准（责任界定属送货原因除外） 0 次 10 PIE 部 月 5 样品不及时次数 超过标准值一交扣5分，无不及时得 12 分 及时：以上级要求的 CALL板时间为准 0 次 1 次 3 次 10 直接 上司 月 6 安全 生产 发生一次安全生产事故扣 5 分 工伤费用超过 50 元 0 5 直接 上司 月 考评项目考
45、评项目 考核指标考核指标 配配 分分 数据数据 来源来源 周周 期期 项目名称项目名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最最高高 指指标标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 1 备模 及时准确性 超过标准值， 第一次扣10 分，第二次扣完本项配分，没有发现得36 分 及时准确：以注塑 B 班副科长判定为准 0 次 1 次 3 次 30 注塑 科长 月 2 模具异常处理及时 一次不及时扣 5 分， 直到扣完本项配分为止 及时：以不影响生产进度和以车间投诉为准 0 次 10 注塑 科长 月 3 末件 管理 每发现一次扣 10 分，扣完本项配分为止 以相关人员发现没有末件及末件标识不完整为
46、准 0 次 20 注塑 科长 月 4 模具 资料 准确性 超过标准值， 第一次发现扣 5 分， 第二次发现扣完本项配分。 没有发现得 18 分。 模具资料：模具履历、表具总账 准确： 履历表内容完整、模具账物数与实物数一致 0 次 2 次 4 次 15 注塑 科长 月 5 模具维护保养 发现一次没保养或保养不到位扣 5 分， 直到扣完本项配分为止 保养：按照模具保养周期和模具保养养中的相关规定执行 0 次 25 注塑 科长 月 方案导入班参考资料 注塑科注塑科- -架模工绩效考核计划表架模工绩效考核计划表 考评项目考评项目 考核指标考核指标 配配分分 数据数据 来源来源 周周期期 项目名称项目
47、名称 计算方式计算方式 项目界定项目界定 最高最高 指标指标 考核考核 指标指标 最低最低 指标指标 1 生产计划及时完成率 及时完成率=及时完成批次计划完成批次100% 完成：在计划部要求的时间内完成 99% 97% 95% 20 计划部 月 2 产品 不良率 产品不良率=产品不良数产品总数100% 产品不良数：见车间统计次品记录表产品总数：投产数 1.2% 1.6% 2.0% 10 质管部 月 3 架模 及时 准确性 每发生一次架模不及时， 扣 5 分， 直到扣完本项配分 及时准确性：不因模具安装不良导致产品不良，以模具及设备损坏而影响生产为准 0 次 20 直接 上司 月 4 模具保养及末件提供 每发生一次不良扣10 分，直至扣完本项配分 按规定对下模模具作防锈保养，提供完整末件样板经 IPQC（制程检验）确认（对异常模具需开维修单交模具库），以模具库投诉及上级核查不良为准 0 次 30 直接 上司 月 5 生产信息及相关记录 确认失误次数， 每发生一次不良扣 5 分，直至扣完本项配分 生产信息：工艺卡、作业指导书、调机参数记录表，须准备齐全并记录完整 0 次 15 直接 上司 月 6 安全 生产 发生一次安全生产事故扣 5 分 工伤费用超过 50 元以上 0 次 5 直接 上司 月
