主体模扳工程安全技术措施

1、主体模扳工程安全技术措施主体模扳工程安全技术措施 (一)模板选择及支撑系统的确定 本工程板、 楼梯、 地上混凝土墙体采用木胶合板模板， 加固支撑采用 483.5mm 钢管脚手架、厚木方及对拉螺栓（外 套 PVC） 。对于模数不符部分则采用少量木模作为辅助模板； 支撑系统采用钢管支撑体系，并配有木方做龙骨。模板及其 支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。 1、施工前的准备工作 （）支模前应熟悉图纸，核对尺寸，标高及建筑、 结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部 分进行模板体系的计算。支模前设计模板拼装方案，画出拼 装图。使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，不因 支撑体系的不

2、牢造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形， 同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。 （）支模前准备： 首先测放出建筑的柱、梁轴线，根据施工图用墨线弹 出模板的内边线和中心线，柱模板要弹出模板的边线和外控 制线。 找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正 确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用 13 水泥砂浆抹找 平层。 材料准备：按施工需用的模板及配件对其规格，数量 逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准 备工作。 （）模板支设安装一般遵循下列要求： ）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳 定和经济合理。 ）配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平 整，

3、立柱垫木要有足够的受压面积， 支撑件应着力于外钢楞。 ）柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位 标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的 支撑点，其平直度应进行较正。 、支模方法： （）梁模板 梁模板面板采用木胶合板，采用对拉螺栓拉结，加固 支撑采用钢管脚手架。 1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核； 2)安装梁模支架时，梁的支架立杆采用双排；支柱上 纵肋采用 483.5mm 钢管，横肋采用 483.5mm 钢管，支柱中间 加横杆连接成整体； 3)在支柱上调整预留梁底模的厚度，符合设计要求后， 拉线安装梁底模模板并找直；梁模安装时采用侧模压底模、 板模压侧模的方式，

4、侧模、 底模接口缝必须留在梁中间部分， 不能在梁端补缝。 4)在底板上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安 装梁侧模板。 胶合板背面用5050mm方木纵向加固， 间距250mm。 构件内部对拉螺栓穿 PVC 套管，以便模板拆除后，将对拉螺 栓抽出重复使用。 5)模板接缝处均加粘 2mm 厚海绵胶带压浆，接缝位置 应在同一断面上， 在主次梁交接处， 应在主梁侧板上留缺口， 并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。 6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平 整度与楼板底标高，同时进行校正。 (2)、板模板 1）板模板采用木胶合板，支撑采用满堂红支架。立 杆采用 483.5mm 钢管，间距

5、见模板专项方案计算。为保证支 撑架体的稳定性，每隔 4 排脚手架设置一道水平剪刀撑。 2) 满堂脚手架搭设完毕后，对顶面支撑的水平架管 用水准仪测量，调整标高，确保标高一致，然后铺设钢管， 钢管间距 350mm，钢管应铺平放稳，然后拉通线找平并加固 牢固。 3)板模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板以减少 拼缝，不足处用小块补齐。 4)补齐的位置应设在楼层中间，不能留在板边或梁边， 拼缝要严密。 5)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板 梁面、板面应清扫干净。 6)板模板：防止板中部下桡，板底混凝土面不平的现 象。 7)预防措施： a.楼板模板厚度要一致，次龙骨有足够的强度和刚度， 并

6、要平整。 b.支顶要符合规定的保证项目要求。 c.板模按规定起拱。 （3）墙模板 1）首先放出墙的边线及模板控制线，并搭设墙的支 撑构架，按照水平、纵向方向 1500mm 间距布设砂浆垫块， 将砂浆垫块与钢筋固定，保证剪力墙的钢筋保护层尺寸。 2)清扫墙内杂物，先安一侧模板，采用散装拼接法。 从基点开始拼接第一层，拼接过程就是用 U 型卡正反交替连 接水平接头和竖向接头，U 型卡连接的间距不得大于 300， 同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保 持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待 拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。 3）绑扎钢筋，验收合格后在安另一侧模

7、板。 4)采对拉螺杆为 M14，长度为墙厚500mm，两边伸出 墙面 250mm，并设置 PVC 套管，长度为墙厚200mm，两边伸 出墙面 100mm。对拉螺杆间距 500mm，螺杆布置方法详见模 板方案。 此为基本要求，支模时所要求各项部件间距不能大于 上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角 度适当。 5）预防措施： a.墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就 位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 b.支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。 c.模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。 d.模板拼装时容易造成缝隙过大，连接固定措施不牢 固，应加强检查，及时处理。 e

8、.洞口模板的组装及固定牢固，必须认真进行洞口模 板设计，能够保证尺寸，便于装拆。 （4）楼梯间支模 支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板 及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模， 安装外帮侧模和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板 的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定。 模板支架 1.模板支架立杆的构造应符合 JGJ130-2021 中有关立 杆的要求。 2.支架立杆应竖直设置，2m 高度 的垂直允许偏差为 15mm。 3.满堂模板支架的支撑设置应符合以下要求： 4.支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向 剪刀撑，由底到顶连续设置。 5.高于 4m 的模板支

9、架，其两端与中间每隔四排立杆 开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 6.剪刀撑的构造要求应符合 JGJ130-2021 中有关剪刀 撑的要求。 (二)模板的拆除： 1.制定拆模顺序。为防止混凝土楼板裂缝的发生，模 板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆， 拆模时杜绝大锤和撬棍硬撬。 2.满足强度要求，工人拆模时应经工长批准，工长必 须根据天气混凝土测温记录等情况并依据同条件养护混凝 土试块的强度决定折模时间，梁、板拆除模板时混凝土所必 须达到的强度如下。 结构名称板梁悬壁构件 结构跨度(m)22,888 达到混凝土标准强度的百分比()507575100100 3.梁底模立柱拆除

10、应由跨中向两端拆除，并注意梁的 挠度或裂纹。墙、柱模板拆除，除了侧模应保证混凝土表面 及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按混凝土结构工 程施工质量验收规范的有关规定执行。 4.拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到 模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全 隐患时方可撤警。 5.拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留， 尤其是悬空模板一定要拆除。 6.拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点 堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的 混凝土渣，刷隔离剂。损坏的模板要及时修理。 7.在高处拆模时（距地面高度 2m） ，应系好安全带。 8.梁、板拆除模板时间

11、应根据每层施工延序时间确定。 (三)模板安装保证措施 1.要向施工班组进行技术交底。 2.竖向模板安装的底面应平整并采取可靠的定位措 施。 3.模板应刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁 在模板上刷废机油等。 4.模板支好后要认真做好自检、互检，保证模板的施 工质量符合要求，经验收合格后才能进行下一道工序施工。 5.按配板设计要求进行拼装，以保证模板系统的整体 稳定。 6.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整 垫实，支承件着于外钢楞。 7.预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 8.柱模板的底应找平，下端应与事先做好的定位基准 靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承 点。其平整度应进行校正。 9.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定 性布置； 10.柱、梁结合部的模板当不符合模数尺寸时，应制 作特殊拼装，严防移位和胀模。