1、数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 1 / 29 2017 年全国职业院校技能大赛 “数控机床装调与技术改造”实操比赛 凯恩帝 K2000MC3i卷 A （总时间：240 分钟） 任 务 书 场 次： 工位号： 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 2 / 29 目录 一、 选手须知 . 3 二、实操比赛部分特别说明 . 3 三、赛题说明 . 4 四、实操工作任务 . 5 任务一：数控机床电气设计与安装 (10 分) . 5 任务二：数控机床机械部件装配与调试 . 6 项目一、基准轨的安装与调整（3 分，其中工艺撰写 1 分） . 6 项目二、从动轨的安装与调整（3 分，其中工艺撰写 1 分
2、） . 6 项目三：从动轨直线度计算（2 分） . 6 项目四：丝杠两端轴承座对基准轨在竖直方向上的平行度测量（2 分，其 中工艺撰写 0.6 分） . 6 任务三：数控机床故障诊断与维修 . 7 3-1.参数设置（共计 6 分，每小题 1 分） . 8 3-2.驱动或伺服设置（共计 8 分）. 8 3-3.PLC 及 I/O 总线故障排查（共计 6 分，每小题 1） . 9 任务四：数控机床技术改造与功能开发 . 10 4-1 功能开发（10 分） . 10 4-2. 改造、扩大机床现有功能，加装智能制造所需工件测头（10 分） 10 任务五：数控机床精度检测 . 11 5-1 数控机床几何
3、精度测量（10 分） . 11 5-2 运动精度检测（10 分） . 13 任务六：试切件的编程与加工 . 13 6-1. 预加工件测量、预制工件坐标（3 分计入 4-2 中） . 13 6-2NAS 试件加工（10 分） . 13 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 3 / 29 一、一、 选手须知选手须知 请各位选手赛前务必仔细研读 1、本任务书总分为 100 分，每参赛队由三人组成，比赛时间为 4 小时（240 分钟） 。 2、 选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则， 确保人身和设备安全。 如有违反，则按照相关规定在比赛的总成绩中扣除相应分值。 3、选手答题按照题目要求，将需要填
4、写、绘图的部分，写入指定表格中， 4-2 项和 5-2 项直接填入任务书的表格中，其它项目填写到赛卷记录表中。使用 黑色水笔填写，表中数据文字涂改后需经选手签字注明、裁判确认，否则涂改 项无效。 4、比赛过程中考生不得使用自带 U 盘及其它移动设备拷贝相关文件。 5、禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消比赛资格。 6、参赛队的有效信息，必须书写在装订密封线以上。 7、故障诊断与维修项任务比赛开始 60 分钟后方可申请技术支持，选手放 弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣 2 分） 。 8、参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成，导致比赛无 法进行，60 分钟后可以向裁判员
5、申请求助本参赛队指导教师指导 1 次，经裁判 长批准后，参赛队在赛场指定地点接受 1 位指导教师指导，指导时间不超过 5 分钟，求助指导所花费的时间计入比赛总时间之内。 二、实操比赛部分特别说明实操比赛部分特别说明 1、在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程得分与 操作结果作业得分两部分组成。 2、考察内容包括六个方面： 任务一：数控机床电气设计与安装；任务二：数控机床机械部件装配与调 试；任务三：数控机床故障诊断与维修；任务四：数控机床技术改造与功能开 发；任务五：数控机床精度检测；任务六：试切件的编程与加工；任务七：职 业素养与安全操作。 3、选手在“数控机床电气设计与安
6、装” （任务一）中，设备上电前必须进 行认真检查电源。对于选手自行连接的线路，须经裁判员或现场技术人员检查 后方可上电。 4、选手在“数控机床机械部件装配与调试” （任务二）中的精度检测环节 中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。 5、选手在“机电联调与故障排除” （任务三）的“数控机床故障诊断与维 修”环节中，完成自己所能排除的机床故障后，在指定空格处填写“报警号” 、 “故障原因” 、 “排除方法” ，并需向裁判员示意，在裁判员的监督下，验证所完 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 4 / 29 成的故障排除情况； 每个故障项下面的 “已排除 （） 、 未排除 （）
7、、 申请排除 （） ” ， 是现场裁判确认填写项，参赛选手不得填写。 6、选手在进行“数控机床技术改造与功能开发” （任务四）过程中，完成 的每一个模块，均要在指定的表格中简述修正参数或“PLC 梯形图” 、如有硬件 连接的应绘制“电气连接图” ，完成任务后，向裁判示意功能验证，可以几个块 的功能一起验证，也可每完成一个功能块申请一次验证，验证后由裁判确认完 成有效。任务四项目按步骤评分，选手如果仅完成部分内容，应向裁判申请步任务四项目按步骤评分，选手如果仅完成部分内容，应向裁判申请步 骤验证，并按照评分标准给予完成部分的分值。骤验证，并按照评分标准给予完成部分的分值。 7、选手在进行“任务四
8、测头连接调试”以及“任务五数控机床精 度检测 5-2 运动精度检测”过程中，由于检测仪器贵重，在启动机床运行前，须 经过检测仪器厂商技术支持工程师确认，方可启动机床运行采集数据。 8、选手在进行“试切件的编程与加工” （任务六）环节时，工件和刀具装 夹后、加工前应向裁判示意，确认安全（装夹安全、操作者工作服安全、安全 眼镜佩戴安全） ，并经现场裁判员同意后，方可进行。加工后样件须经过现场裁 判员的确认登记。 9、职业素养与安全操作（任务七） ，包括：遵守赛场纪律，爱护赛场设备； 工位环境整洁，工具摆放整齐；符合安全操作规程等。 三、赛题说明赛题说明 1、本次数控装调与技术改造分为三个系统西门子
9、 828D basic、凯恩帝 K2000MC3i、华中数控 HNC-818B，以及四个场次，共计 12 套不同的赛卷，请 选手根据自己队选用的数控系统以及抽取的场次确认赛卷（系统、场次） ，如有 问题及时向裁判申请更换。 2、选手答题请在指定位置填写所要求的答题内容，同时赛场提供空白 A4 草稿纸两张，草稿纸内容不作为评分内容。 3、 本任务书、 本任务书 1 至至 6 六个六个技术任务仅是工作任务分类， 不代表完成任务技术任务仅是工作任务分类， 不代表完成任务 的顺序。完成任务过程有交叉现象，即：在任务三系统故障没有得到彻底的顺序。完成任务过程有交叉现象，即：在任务三系统故障没有得到彻底
10、解决时，任务一有可能无法彻底完成，选手抽取的某些赛卷，在任务三中，解决时，任务一有可能无法彻底完成，选手抽取的某些赛卷，在任务三中， “参数设置、参数设置、驱动或伺服设置以及驱动或伺服设置以及PLC 及及 I/O 总线故障排查”之间总线故障排查”之间 也存在交叉项，所以选手完成整套任务时，根据系统和机床运行情况，自也存在交叉项，所以选手完成整套任务时，根据系统和机床运行情况，自 行合理安排实施任务项的顺序。行合理安排实施任务项的顺序。 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 5 / 29 四、实操工作任务实操工作任务 任务一：任务一：数控机床电气设计与安装数控机床电气设计与安装 (10 分分)
11、题目：题目： 完成 GCY03K 立式数控铣床系统启动停止控制线路的设计与安装。（10 分） 项目要求：项目要求： 根据现场提供的设备、工具，在设备上恢复系统启动停止模块功能，使设 备能正常工作。(不要求绘制接线图) 具体要求如下：具体要求如下： 1) 线路走线整齐、位置排布合理、接线清晰、工艺符合规范。 2) 修补的线路上应有识别标记或标注。 3) 系统启动停止的控制要求，机床在通电情况下，按下控制面板上的“启 动 SB2(绿色按钮)”按键，系统开机能正常显示，按下“停止 SB1（红 色按钮） ”按键，系统显示关闭。 4) 接线前的准备工作要充分，接线时工具使用正确。 5) 接线符合工艺要求
12、，凡是连接的导线，必须压接接线头，套上赛场提供 的号码管，输入、输出地址规范标注、其它线号可自定义，实物编号和 原理图编号要一致。 6) 走线规范，信号线远离动力电源线。 注意：选手在设备上电前需自行先检查所连接线路的正确性，并经裁判或注意：选手在设备上电前需自行先检查所连接线路的正确性，并经裁判或 现场技术人员检查无误后方可通电运行。现场技术人员检查无误后方可通电运行。 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 6 / 29 任务二：任务二：数控机床机械数控机床机械部件部件装配与调试装配与调试 十字滑台的装配、检测与调整十字滑台的装配、检测与调整（10 分）分） 项目一、基准轨的安装与调整（项目
13、一、基准轨的安装与调整（3 分分，其中工艺撰写其中工艺撰写 1 分分） 项目要求： 根据现场提供的十字滑台装配图与相关工量检具，安装上滑台基准轨，并 保证基准轨双方向直线度误差0.03mm； 安装完成后，选手需填写当前直线度调整结果至赛卷记录表附表 2-1， 并由现场裁判员确认签字。 选手需撰写完整的安装与调整工艺至赛卷记录表附表 2-1 中的“项目一 工艺”表中。 项目项目二二、从动轨的安装与调整从动轨的安装与调整（3 分分，其中工艺撰写其中工艺撰写 1 分分） 项目要求： 根据现场提供的十字滑台与相关工量检具，安装从动轨，并保证从动轨对 基准轨双方向平行度误差0.035mm； 安装完成后，
14、选手需填写当前直线度调整结果至赛卷记录表附表 2-2， 并由现场裁判员确认签字。 选手需撰写完整的安装与调整工艺至赛卷记录表附表 2-2 中的“项目二 工艺”表中。 项目三：项目三：从动轨直线度计算从动轨直线度计算（2 分）分） 项目要求： 根据项目二检测的数据，要求选手写出从动轨的直线度完整的计算过程， 并计算从动轨直线度， 必须包括原始数据作图/列表、 计算公式、 结果与判断等。 从动轨直线度的复检与计算过程写入赛卷记录表附表 2-3“计算过程简 述”表中。 项目四：项目四：丝杠两端轴承座对基准轨在竖直方向上的平行度测量丝杠两端轴承座对基准轨在竖直方向上的平行度测量（2 分分，其中其中 工
15、艺撰写工艺撰写 0.6 分）分） 项目要求：项目要求： 根据现场提供的十字滑台与相关工量检具，测量上滑台丝杠两端轴承座对 基准轨在竖直方向上的平行度； 选手需填写当前平行度测量结果填入赛卷记录表附表 2-4 中，并由现场 工作人员确认签字。 测量完成后，撰写完整的测量工艺至赛卷记录表附表 2-4 中“项目四工 艺” 。 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 7 / 29 任务三：任务三：数控机床故障诊断与维修数控机床故障诊断与维修 机床技术指标机床技术指标 表一机床相关部件技术指标 规格 ZTXX-30A 三轴行程 Metric X 轴最大行程 450 mm Y 轴最大行程 350 mm Z
16、轴最大行程 380 mm 主轴最前端面到工作面台（最 小） 140 mm 主轴最前端面到工作面台（最 大） 520 mm 主轴中心线到立柱前面距离 430mm 工作台 Metric T 型槽（槽数槽宽槽距） 314110 mm 工作台最大载重 150 kg 工作台尺寸 700320 mm 主轴 Metric 主轴最高转速 8000r/min 主轴电机功率 5.5kW 锥口类型 ISO 40# 前支撑直径 55 冷却 有 具备可选齿轮箱 无 主驱动系统 主电机经皮带轮传动 各坐标轴电机 Metric X/Y/Z 轴额定功率 1.4/1.4/1.6 kW X/Y/Z 轴额定扭矩 7/7/11 Nm
17、 X/Y/Z 轴的最大快速速率 30/30/30m/min/ X/Y/Z 轴进给速度范围 110000 mm/min 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 8 / 29 X/Y/Z 轴丝杠螺距 10mm 精度（单轴） Metric 定位精度（国标）mm 0.016 重复定位精度（国标）mm 0.006 气压 0.5 Mpa 电源功率 15 KVA 机床重量 kg 2500 外型尺寸(mm) 420028002280 3-1.参数设置参数设置（共计共计 6 分分，每小题，每小题 1 分分） （1）赛场提供的技术资料存在赛场电脑指定文件夹下。 （2）根据下表第三列 “技术指标检验标准” ， 排除故
18、障现象， 并将故障现象、 故障原因及修正参数写入到“ 赛卷记录表附表 3-1 数控系统参数设 置表”中。 序号 检查事项 技术指标检验标准 1 轴显示 位置页面，上电后相对坐标/机床坐标/绝对坐标显 示 X/Z 轴的坐标，要求可以显示 X/Y/Z 轴的坐标 2 Y 轴通讯检查 正确设置驱动器高低电平，消除驱动器相关报警， 使 Y 轴驱动器运行灯亮，能正常使能 3 Z 轴手动快速速 率 手动方式下，将快速倍率置于 25%，按下快速按 键，在快速按键指示灯点亮时，手动移动 Z 轴，Z 轴以 1500mm/min 速度移动 4 Y轴软限位检查 手动方式下，移动 Y 轴向负向运动，当 Y 机床坐 标显
19、示为“350.000”出现“超程报警：Y” 5 主轴轴类型 正确设定主轴轴类型为 A 类旋转轴，消除主轴相 关报警(第五轴为主轴) 6 X轴快速倍率最 低档速率 手动方式下，快速倍率置于 F0 档位，按下快速按 键，在快速按键灯点亮时，移动 X 轴，X 轴以 200mm/min 速率移动 3-2.驱动或伺服设置（共计驱动或伺服设置（共计 8 分）分） （1）赛场提供的技术资料存在赛场电脑指定文件夹下。 （2）根据下表第二列“检查事项”和第三列“技术指标检验标准” ，进行参 数调整与设置，并将过程、步骤写入到赛卷记录表 “附表 3 -2 驱动 或伺服设置记录表”中。 数控加工中心装调与维修赛项【
20、K_A】 9 / 29 3-3.PLC 及及 I/O 总线总线故障排查故障排查（共计（共计 6 分，每小题分，每小题 1） （1）赛场提供的技术资料存在赛场电脑指定文件夹下。 （2）根据下表第三列 “技术指标检验标准” ， 排除故障现象， 并将故障现象、 故障原因及修正参数写入到“ 赛卷记录表附表 3-3 PLC 及 I/O 总线 故障排查记录表中” 。 序号 检查事项 技术指标检验标准 1 限位检查 依据机床和电气实际情况，检查限位并消除相关限位 报警 2 主轴暂停 通过修改梯图实现,指令或手动使主轴旋转， 将三位开 关置于最右侧主轴停止旋转,然后将三位开关置于中 间或最左侧,主轴恢复旋转.
21、 3 定向 依据机床实际配置与电气接线，设置主轴定向方式为 IO 定向，设置完成后手动方式下通过按键定向，主轴 可以定向无报警 4 主轴转速 按主轴电机最高转速正确设定主轴转速，当主轴倍率 100%时在录入方式下执行“M3 S3000”，主轴正向 旋转 3000 转 序号 检查事项 技术指标检验标准 配分 1 X 轴伺服摩 擦补偿功能 修改该轴伺服参数开启摩擦补偿功能，开启后 需重启伺服驱动器（重启方式任意） 2 分 2 伺服轴显示 通过修改系统参数释放主轴 B 轴的显示，系统 断电重启， 位置页面显示 X/Y/Z/B(B 为第五轴做 主轴用) 2 分 3 X/Y 两轴联 动精度与伺 服优化调
22、整 1.调整前编写加工圆程序， 程序编写完成后运行 程序，通过图形诊断页面进行图形诊断并申请 裁判查看（观察即可）第一次图形和 X 与 Y 轴 伺服误差。 2.通过正确的伺服参数调整达到伺服优化目的， 优化后再进行伺服图形诊断，将优化后的图形 申请裁判确认。 3.只要图形减少误差改善即得分 4 分 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 10 / 29 5 程序编辑权限 通过修改梯图实现,可以通过附加面板的钥匙开关控 制程序开关的开与关 6 主轴松拉刀 修改梯图使录入方式下执行“M50”后主轴松刀，执 行“M51”后主轴紧刀（执行 M 代码前确保主轴无刀 具） 任务四：任务四：数控机床技术改造数
23、控机床技术改造与功能开发与功能开发 4-1 功能开发（功能开发（10 分）分） 上传梯图，修改梯图实现以下功能，在 COD 表中自定义 M 代码 M07 为 R83.5，在录入方式下执行程序段“M07” ，M07 可以执行完成，执行完成后延 时 5 秒报警，报警类型为字母 E 加数字，报警页面中报警内容为“E033: M07 执行完成后延时时间超出五秒” ，按复位键后，报警消除。 4-2. 改造、扩大机床现有功能，加装智能制造所需工件测头（改造、扩大机床现有功能，加装智能制造所需工件测头（10 分）分） 项目要求： 根据所提供的的雷尼绍测头，按照下表 4-2 第三列要求完成各项任务， 并将数据
24、填入赛项记录表附表 4-2 中。 表 4-2 序号 项目 要求 1 放 置 测 头 接收器 将测头接收器固定于电气柜顶部或侧面合适位置 2 测 头 电 气 连接 1. 连接测头接收器电源线（红线:24N，黑线:0N）。 2. 连接“工件测头开启”（白：输出点/棕：0N）信号线 至 PLC 输出点 Y14.0，并在 PLC 中编辑相应 M 代码开 启/关闭测头的梯形图。 3. 连接“测头状态”（青：测量输入点/青黑线：24N）信 号线至数控系统测量输入点 X12.2。 4. 在 MDI 下开启测头，输入测量信号测试指令：G31 G91 X50.0 F100, 用手触碰测头测针，检查机床是否停止运
25、 动。 3 测 针 对 中 调整 利用杠杆千分表调整测针圆跳动，使之不超 0.03mm。 4 测 头 径 向 标定 1. 在工作台上固定自备环规，保持上表面平行工作台面。 2. 将测头装至机床主轴，并手动定位至环规大约中心位 置，测球低于环规上表面。 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 11 / 29 3. 编写并执行测头标定宏程序： （测头开启代码） #508=_；(环规直径) G7 （测头关闭代码） 5 环 规 直 径 测量 1. 同上 1、2 步骤。 2. 编写并执行直径测量宏程序： （测头开启代码） #508=_；(环规直径) G8 （测头关闭代码） 6 加 工 试 件 坐 标 系
26、设 定 和 直 径 测量 1. 利用工作台上的台钳夹紧试切件。 2. 将测头装至机床主轴， 并手动定位至试切件圆形大约中 心位置，Z 向定位点距工件上表面大约 10mm. 3. 编写并执行外圆测量宏程序： （测头开启代码） #509=_(外圆直径) #510= -_ (Z 定位点至测点深度) G9 （测头关闭代码） 4. 将 测 针 置 于 工 件 上 方 ， 在MDI执 行 G90G54G01X0Y0F500，此时，测头位于工件中心 G54 位置。 注：注： 小项小项6， 是在任务六中执行， 是在任务六中执行,任务六的工件坐标就是此小项任务六的工件坐标就是此小项6测得的坐标。测得的坐标。 任
27、务任务五五：数控数控机床精度检测机床精度检测 本任务基于：标准 GB17421-1/2/4 和 GB-T209571.2-2007 精密加工中心检 验条件（2）标准检测方法和评价标准，包括圆度误差检测 5-1 数控机床几何精度测量（数控机床几何精度测量（10 分）分） 项目要求： 1）依据 GB-T209571.2-2007 精密加工中心检验条件（2）中的部分测 量标准，利用所提供的工具、量具、检具，按照下表 5-1 检测加工中心的几 何精度，将检测的数据填入“ 赛卷记录表附表 5-1 几何精度检查表”中。 2）工具、量具、检具选用合理，使用方法正确。 3）每一项数据检测完成后，参赛选手应举手
28、示意，经现场裁判确认后 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 12 / 29 方可进行下一步操作。 表 5-1 序号 简图 检验项目 1 主轴锥孔轴线的径向跳动 靠近主轴端部； 距主轴端部 L 处。 2 主轴轴线和 X 轴线运动间的垂 直度 3 Z 轴线运动和 Y 轴线运动间的 垂直度 4 工作台沿 X 坐标方向移动对工 作台面基准 T 形槽的平行度 5 工作台X坐标方向移动对Y坐 标方向移动的工作垂直度 L a b 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 13 / 29 5-2 运动精度运动精度检测检测（10 分）分） 项目要求：项目要求： 按照下表中第二列“检测项目”和第三列“要求” ，使用
29、球杆仪对机器某指 定位置按GB17421-4要求测量XY平面圆度 （假定机器温度20， 膨胀系数11.7） 。 并根据赛卷记录表 “附表 5-2 运动精度检测记录表”要求填写和保存数 据。 序号 检测项目 要求 1 编制 X-Y 平面测试程序（可以 借鉴仪器帮助手册中的已有程 序），并输入数控系统 半径：100mm，进给速度 1000mm/min 2 设定球杆仪测试中心 在机床上建立测试程序的坐标系原点 3 测试程序调试 空运行测试程序 4 蓝牙连接调试 使用外置 USB 蓝牙模块将球杆仪与电 脑连接起来 5 配置校准规 配置校准规 100mm 6 安装球杆仪并测试 测量后存储测试报告到选手文
30、件夹（文 件名 JYB-4） 7 按 GB17421-4 分析圆度误差 8 给出该处X-Y平面垂直度误差 任务六：试切件的编程与加工任务六：试切件的编程与加工 6-1. 预加工件测量、预制工件坐标（预加工件测量、预制工件坐标（3 分计入分计入 4-2 中）中） 项目要求：项目要求： 利用工作台上的台钳夹紧试切件， 执行任务四之 4-2 第 6 小项 “加工试件坐 标系设定和直径测量” ，并以此设定工件坐标（分数计入任务四 4-2 第 6 小项，3 分） 6-2NAS 试件加工（试件加工（10 分）分） 项目要求：项目要求： 1. 请根据现场提供的 “加工试件”图纸，完成小规格轮廓加工试件的切削
31、； 2. 请参赛选手自行安装调整虎钳并完成整个试切，工作人员不参与任何相 关工作。 3. 用 G 代码编制“如下加工零件图”所示零件的加工程序，并运行加工。 4. 由于场地条件所限，不进行大面铣削，Z 向尺寸不考核。 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 14 / 29 加工试件图： 注：鉴于现场条件有限,要求选手准备毛坯尺寸按照公示的毛坯尺寸图准备，原则上要求预留加工量应小于 2mm（不做銑 面处理） ，铣刀单边轨迹加工。 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 15 / 29 2017 年全国职业院校技能大赛 “数控机床装调与技术改造”实操比赛 凯恩帝 K2000MC3i卷 A （总时间：2
32、40 分钟） 赛 卷 记 录 表 场 次： 工位号： 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 16 / 29 任务一：数控机床电气设计与安装任务一：数控机床电气设计与安装 附表 1 “数控机床电气设计与安装”记录表 项目内容 评分内容 评分细节 扣分要求 配分（10 分） 得分 现场动作验 证（10 分） 系统启动停止 电路连接正确 （3 分） 系统启动停止 控制电路 SB1、SB2、KA0 连接不正确，每处扣 1 分 3 分 接线工艺规范 （共计 3 分） 压线要求 压线端子线码端漏铜线，每处扣 0.5 分 规范得 1 分 接线要求 接线有交叉或线跨距超过2格线槽格， 每处扣0.5 分 规范得
33、 1 分 号码管要求 所接的每根线要有号码管且号码管上有相应号 码,缺失每处扣 0,5 分 规范得 1 分 功能测试 （4 分） 系统启动停止 的操作验证 机床在通电情况下， 按下控制面板上的 “启 动SB2”按键，系统开机能正常显示，得 2 分；按下“停止 SB1”按键，系统显示关 闭，得 2 分。 完成得 4 分 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 17 / 29 附表附表 2 任务二“任务二“数控机床机械数控机床机械部件部件装配与调试装配与调试”记录表记录表 附表附表 2-1 基准轨的安装与调整基准轨的安装与调整 项目内容 实测值 配分 得分 裁判、选手签字 基准轨直线度 （垂直平面）
34、 /全长 1 基准轨直线度 （水平平面） /全长 1 装配工艺 参见下表描述 1 项目一工艺项目一工艺（1 分计入上表） 序号 工艺 附表附表 2-2 从动轨的安装与调整从动轨的安装与调整 项目内容 实测值 配分 得分 裁判、选手 签字 从动轨直线度（垂直平面） /全长 0.5 从动轨直线度（水平平面） /全长 0.5 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 18 / 29 从动轨对基准轨平行度误差 （垂直平面） /全长 0.5 从动轨对基准轨平行度误差 （水平平面） /全长 0.5 安装工艺 参见下表描述 1 项目二工艺项目二工艺（1 分计入上表） 序号 工艺 附表附表 2-3 从动轨直线度计
35、算从动轨直线度计算 项目内容 实测值 配分 得分 裁判、选手签 字 从动轨直线度作图/列表 （垂直平面） 0.5 垂直平面直线度计算 /全长 0.5 从动轨直线度作图/列表 （水平平面） 0.5 水平平面直线度计算 /全长 0.5 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 19 / 29 计算过程简述计算过程简述（结合上表“垂直平面”和“水平平面”直线度计算） 附表附表 2-4 丝杠两端轴承座对基准轨在竖直方向上的平行度测量丝杠两端轴承座对基准轨在竖直方向上的平行度测量 项目内容 实测值 配分 得分 裁判、选手签 字 丝杠电机端轴承孔对基准 轨在竖直方向上的平行度 /150mm 0.7 丝杠另一端
36、轴承孔对基准 轨在竖直方向上的平行度 /150mm 0.7 装配工艺 参见下表描述 0.6 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 20 / 29 项目四工艺项目四工艺（0.6 分计入上表） 序号 工艺 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 21 / 29 附表附表 3 任务三：任务三：数控机床故障诊断与维修数控机床故障诊断与维修 附表附表 3-1 数控系统参数设置表（每个故障申请排除倒扣数控系统参数设置表（每个故障申请排除倒扣 2 分）分） 序号 故障现象 处理方案 配分 裁判/选 手签字 1 原因 1 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 2 原因 1 分 解决方法 已排除（）未排
37、除（）申请排除（） 3 原因 1 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 4 原因 1 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 5 原因 1 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 6 原因 1 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 22 / 29 附表附表 3-2 驱动或伺服设置记录表驱动或伺服设置记录表 序号 故障现象 处理方案 配分 裁判/选 手签字 1 原因 2 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 2 原因 2 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 3 伺 服 优 化 参 数 调 整 4 分
38、完成（）未完成（）申请放弃（） 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 23 / 29 附表附表 3-3 PLC 及及 I/O 总线故障排查记录表（每个故障申请排除倒扣总线故障排查记录表（每个故障申请排除倒扣 2 分）分） 序号 故障现象 处理方案 配分 裁判/选 手签字 1 原因 1 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 2 原因 1 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 3 原因 1 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 4 原因 1 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 5 原因 1 分 解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 6 原因 1 分
39、解决方法 已排除（）未排除（）申请排除（） 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 24 / 29 任务四：任务四：数控机床技术改造数控机床技术改造与功能开发与功能开发（20 分）分） 附表附表 4-1. “功能开发功能开发”作业记录表”作业记录表（10 分）分） 序号 检测项目 得分 裁判签字 1 在 COD 表可以正确定义 M07 为 R83.5 5 分 2 梯图中用了定时器，且执行 M07 后，定时器可以计数至 5 秒 2 分 3 计数至 5 秒后报警内容正确 2 分 4 按复位键可以消除报警 1 分 附表附表 4-2.“改造、扩大机床现有功能，加装智能制造所需工件测头”记录表“改造、扩大
40、机床现有功能，加装智能制造所需工件测头”记录表 序号序号 项目项目 选手记录选手记录 配分 得分 裁判、选 手签字 1 1 放置测头接收器 无 无 无 2 2 测头电气连接 测头开启代码： 测头关闭代码： 1 1 1 3 3 测针对中调整 测针圆跳动值： 1 4 4 测头径向标定 环规标称直径： 1 5 5 环规直径测量 环规被测直径（查看宏变量 #506）： 2 6 6 加工试件坐标系 设定和直径测量 （该项目在任务 六中操作） 记录加工原点坐标 G54 X： Y: 试切件圆直径（查看宏变量 #507）： 1 2 数控加工中心装调与维修赛项【K_A】 25 / 29 任务五：数控机床精度检测
41、（任务五：数控机床精度检测（20 分）分） 附表附表 5-1 数控机床几何精度测量数控机床几何精度测量记录表记录表 序号 内容 实测值 配分 得分 裁判、选手签字 1 主轴锥孔的径向跳动 a): mm 0.8 b) mm 0.8 检验工具： 0.4 2 主轴轴线和 X 轴线运 动间的垂直度 /300mm 1.6 检验工具： 0.4 3 Z 轴线运动和 Y 轴线 运动间的垂直度 /300mm 1.6 检验工具： 0.4 4 工作台的基准 T 型槽 和 X 轴线运动间的平 行度 /300mm 1.6 检验工具： 0.4 5 Y 轴线运动和 X 轴线 运动间的垂直度 /300mm 1.6 检验工具： 0.4 附表附表 5-2 任务五：任务五：运动精度检测记录表运动精度检测记录表 序号 检测项目 要求 选手记录 配分 得分 裁判 签字 1 编制 X-Y 平面测 试程序 （可以借鉴 仪器帮助手册中 的已有程序） ， 并 输入数控系统 半径： 100mm， 进 给 速 度 1000mm/min 无 1 2 设定球杆仪测试 中心 在机床上建立 测试程序的坐 标系原点 记录所设定坐 标系原点： X: Y: Z: 2 数控加工中心装调与维修赛项【K
