1、燃气玻璃窑熔化应急处理预案燃气玻璃窑熔化应急处理预案 1、漏玻璃水 1） 、当检查发现池底漏玻璃水，量不大时，可采 用压缩空气吹风冷却；如果不能有效控制，则采用应急水管 淋水冷却。 2） 、池壁处漏玻璃水： 量不大时，可用铁耙堵住漏玻璃液处，并吹风冷 却，并通知瓦工对漏玻璃液的池壁砖进行处理。处理完后， 加强风冷，以防再次漏玻璃水。 漏玻璃水严重时，按如下程序处理： A.立即通知有关领导和槽窑部、机电部部门经理、 相关工程师和瓦工 B.用铁耙堵住漏玻璃液处，用水浇使之冷却凝固 C.适当降低拉引量 D.征得领导同意后，可降低玻璃液面高度和熔化 温度 E.瓦工处理完漏玻璃液的池壁砖后 F.按要求逐
2、步提高熔化温度、追加液面至正常状 态。追加液面时，应缓慢、均匀。液面下降在 5mm 以内，可 按 2mm/h 速度追加；液面下降在 510mm 的，按 1mm/h 速度 追加；液面下降超过 10mm 的，视窑内情况研究决定。 G.对漏玻璃液的池壁砖加强吹风冷却和巡检力度， 避免再次漏玻璃水。 2、助燃风机停，助燃风中断的处理 一旦停助燃风，窑内燃烧将不能正常进行，可按 如下程序处理： 1） 、中控室内按下天然气急停开关，关断供气。 2） 、立即启动备用风机，恢复助燃风供给。启动 备用助燃风机时注意： A.首先从 MCC 房将备用风机启动按纽转到 “就地” 。 B.到现场手动关闭两台风机出口阀。
3、 C.现场按下备用风机启动按纽启动风机。 D.风机运转平稳，转速达到正常后，手动开启起 其出口风阀至 90deg;。 3） 、按以下程序开启天然气恢复正常燃烧： A.确定燃烧方向，保证天然气和助燃风同向 B.将各小炉天然气控制改为上位机手动控制 C.按停助燃风前的天然气控制阀位输出开度设定 各小炉天然气控制控制阀位置 D.开启车间内天然气总管截断阀供气。 3） 、通知维修人员检查、处理风机。 3、卡脖水包漏水 1） 漏水较少： 密切注意漏水情况， 通知有关人员， 组织人员更换水包 2）漏水较多时： A.首先通知成型，避免因工作部温度降低引起流 量下降而脱边等 B.关小进口循环水阀(但不能太小，
4、以防冒蒸汽伤 人)，组织更换水包 3）更换水包时按以下程序进行： A.清理水包车轨道两侧的杂物，作好退出水包车 的准备 B.清理水包插入孔内的密封材料 C.同时摇动水包车两个手柄，升起水包（同时适 当关小供水量，避免水包附近的附着物掉入窑内） ，使其底 部高出池壁砖 20mm 以上。 D.退出水包车，更换新水包，接好进出水管，调 整好水流量待用。 E.在水包上标出安装位置。保证两个水包之间的 间隙在 30mm40mm，水包与池壁的间隙在 20mm30mm，两侧 对称布置。 F.将池壁上沿清理干净。 G.将水包车推入预定位置，同时均匀摇动水包车 起降手柄慢慢降下水包。注意观察水包位置，切勿与池壁
5、砖 和对面的水包相接触。 H.密封好水包插入孔。 I.按要求调整出水温度，且两侧温差须小于 2。 观察 5 分钟以上，温度应保持稳定。 4、一台投料机故障（或检修）停车 1）短时间内可加快另一台投料机速度，或加大投 料量保持液面稳定 2）经常观察窑内料堆，泡界线位置变化，保证其 在工艺控制指标内。 3）如需要较长的检修时间，则按以下程序处置： A.通知槽窑部经理、熔化工程师和锡退工程师。 B.通知成型，作好适当降低拉引量的准备，经槽 窑部经理同意后方可降低拉引量。 C.按要求调整熔化温度。 D.组织人员拉出该投料机：首先关闭投料机对应 的窑头料仓出口丝杆闸板，然后将投料机推料板下沿调至高 于池
6、壁顶面 5mm 以上，并清理干净；再分开中间离合器，慢 慢推出投料机。 E.人工用铁铲将配合料铲入窑内。 F.注意用推耙调整料山走向。 G.投料机处理好后，按预定位置定位，合上离合 器。 H.经电气、机械人员确认后启动投料机。 I.投料机启动后，注意观察投料机转速，不得高 于正常使用转速的 10，避免投料过快而料堆位置外移。 J.恢复正常工艺制度。 5、搅拌器漏水 1） 、漏水较少：密切注意漏水情况，通知槽窑部 经理、相关工程师，并组织人员更换搅拌器。 2） 、漏水较多时： A.首先通知成型，避免因工作部温度降低引起流 量下降而脱边等。 B.关小进口循环水阀(但不能太小，以防冒蒸汽伤 人)，组
7、织更换。 C.通知槽窑部经理、相关工程师。 3） 、更换搅拌器时按以下程序进行： A.取下搅拌器孔中的密封材料。 B.松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌杆翻转 90deg;，并固定。 C.将搅拌器退出窑外合适位置。 D.用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。 E.关闭搅拌器进水阀门，取下搅拌杆和进出水管。 F.安装新搅拌杆，根据卡脖尺寸确定搅拌杆位置， 接上进出水管。 G.打开进水阀门，检查搅拌器水量，观察搅拌器 有无漏水。 H.转动搅拌杆，使搅拌桨叶保持水平。 I.把新搅搅拌杆表面的铁锈等杂物清理干净。 J.将搅拌器送入窑内，搅拌杆退回到最后位，检 查搅拌桨叶与池壁的间隙，应在 80mm 左右
8、；点动搅拌器电 机，使搅拌杆进到到最前位，观察两根搅拌杆之间的距离， 应在 50mm 以上。 K.松开搅拌杆上的紧固螺栓，将搅拌器翻转 90deg;，并用紧固螺栓固定。 L.启动搅拌器，调整好两侧搅拌器的相位。 M.检查搅拌器出水温度，调整进水阀门，使出水 温度达到规定要求。 N.将搅拌器孔密封好。 O.清理现场卫生。 6、搅拌器停转 1） 、通知维修人员检查处理，及时重新启动。 2） 、若不能立即启动，则按如下程序处理： A.将两侧搅拌杆旋转 90，脱离液面。 B.将搅拌器退出窑外，清理干净搅拌杆上的玻璃 及冷凝物，交维修人员处理。 C.搅拌器处理好后，重新安装。 注：B、C 两步均按更换搅
9、拌器的操作要求进行。 7、熔窑发生停水 1） 马上通知有关部门 （机电部和槽窑部部门经理、 相关工程师、维修人员及公司领导） 。 2）组织人员将卡脖水包、搅拌器等用水设备撤出 窑外；并关闭相应的供水阀，避免突然供水后蒸汽伤人。 3）将用水冷却的仪表马上移开，防止烧坏；并关 闭相应的供水阀。 4）供水后，检查水包和搅拌器有无漏水、变形。 必要时更换新的水包、搅拌器。 5） 重新安装水包、 搅拌器的操作， 按搅拌器漏水、 水包漏水时的更换步骤进行。 8、熔窑停压缩空气 1） 、通知空压站及维修人员检查、处理，同时通 知槽窑部、机电部部门经理及相关工程师。 2） 、按照正常工作时各小炉助燃风支管调节
10、阀开 度，通过调节阀手轮，现场开启各支管阀供风。 3） 、按照正常工作时的压力，开启主管旁通阀。 4） 、按照正常工作时各小炉天然气支管压力，开 启各小炉调节阀的旁通阀供气，并关闭换向阀前蝶阀。 5） 、换向时，采用手动。按如下要求进行： A.关 1#6#小炉天然气支管旁通， 停止向窑内供气。 完毕后通知空交机操作人员（注意：禁止在控制室内使用对 讲机、电话等） 。 B.空交机换向：首先在中控室使用手动，直接将 空交机闸板交换到位。如果中控室手动不行，则采用现场手 动。取下空交机传动电机旁的手柄，按下旁边立柱上的控制 按纽，使空交机闸板运行到位。如果电动不能运行，则用手 柄使交换器闸板到位。1
11、#6#空交机换向完毕后通知天然气 控制室操作人员。 C.关闭换向阀前手动阀，按照正常工作时各小炉 天然气支管压力， 开 1#6#小炉天然气支管旁通， 恢复供气， 完成换向。 D.换向时注意火向，确保风、火同向。 9、L 吊墙风机停 1） 、立即启动备用风机： A.首先从 MCC 房将备用风机启动按扭转到 ldquo; 就地 rdquo;。 B.到现场关闭两台风机出口风阀。 C.现场按下备用风机启动按扭启动风机。 D.风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口 风阀至正常使用开度。 2） 、立即通知机电部值班电气和设备负责人到现 场检查处理，查出风机停车原因，使其处于正常备用状态。 3)、若风机停
12、车超过 5 分钟，风机启动后将出口 风阀开 30，以后每隔 10 分钟开出口风阀 10，直到正常 使用开度。 10、钢碹碴风机停 1） 、立即在 MCC 房启动备用风机。 2） 、立即通知机电部值班电气和设备负责人到现 场检查处理，查出风机停车原因，使其处于正常备用状态。 11、池壁（U 型吊墙）风机停 1） 、立即启动备用风机： A.首先从 MCC 房将备用风机启动按扭转到 ldquo; 就地 rdquo;。 B.到现场关闭两台风机出口风阀。 C.现场按下备用风机启动按扭启动风机。 D.风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口 风阀至正常使用开度。 2） 、立即通知机电部值班电气和设备负责人
13、到现 场检查处理，查出风机停车原因，使其处于正常备用状态。 3)、若风机停车超过 5 分钟，风机启动后将出口 风阀开 30，以后每隔 10 分钟开出口风阀 5，直到正常 使用开度。 12、熔窑短时间停电 短时间停电造成风机等设备停转的，按以下程序 处理： 1） 、助燃风机停转： A.通知机电部值班人员到现场处理。 B.立即将天然气主管阀关闭。 C.来电后启动助燃风机。 D.按正常用量的 50左右开启天然气，并逐步增 加到正常用量。 2） 、启动池壁（U 型吊墙）风机： A.首先从 MCC 房将风机启动按扭转到 ldquo;就地 rdquo;。 B.到现场关闭两台风机出口风阀。 C.现场按下风机
14、启动按扭启动风机。 D.风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口 风阀至正常使用开度。 E.若风机停车超过 5 分钟，风机启动后将出口风 阀开 30，以后每隔 10 分钟开出口风阀 5，直到正常使 用开度。 3） 、启动 L 吊墙风机： A.首先从 MCC 房将风机启动按扭转到 ldquo;就地 rdquo;。 B.到现场关闭两台风机出口风阀。 C.现场按下风机启动按扭启动风机。 D.风机运转平稳，转速达到正常后，开启其出口 风阀至正常使用开度。 E.若风机停车超过 5 分钟，风机启动后将出口风 阀开 30，以后每隔 10 分钟开出口风阀 10，直到正常使 用开度。 4） 、启动钢碹碴风机：
15、A.立即在 MCC 房启动风机。 5)、启动稀释风机（注意首先关小出口阀，避免 窑压突然增加影响流量。 ） 6） 、启动启动投料机（控制其转速在正常转速的 1.1 倍以内） 。 7） 、启动搅拌器。 8） 、若上述风机不能正常启动，立即按相同程序 启动备用风机，通知机电部值班电气和设备负责人到现场检 查处理，查出原因，使其处于正常备用状态。 9） 、停电过程中须密切关注吊墙和池壁温度变化， 尽量避免吊墙砖和池壁砖温度急剧变化造成吊墙砖和池壁 砖炸裂，防止因停池壁风太久而漏玻璃水 10） 、若停电时间超过 5 分钟，须及时通知槽窑部 工程师、部门经理，机电部电气和设备负责人。 13、换火故障造成
16、窑内对火 1） 、由于对火，窑体冒火严重，窑内混浊不清， 须按下天然气应急按钮关掉天然气。同时通知控制工程师， 检查处理故障。 2） 、分清火向，到现场将助燃风换向闸板手动切 换到位，保证风火同向。 3） 、按照正常生产时各小炉天然气支管压力的 80，现场开启进火侧小炉旁通管，关闭两侧换向阀前手动 阀。 4） 、开启主管截断阀供气，恢复燃烧。 5） 、故障排除后，先进行面板手动换火，再恢复 半自动换火，最后切换回自动换火。 14、熔窑长时间停电 1)、通知槽窑部、机电部经理及相关工程师。 2） 、 征得领导同意后， 通知成型适度降低拉引量。 3） 、关小天然气量至正常生产时的 2左右，换向 改
17、手动。 4） 、各小炉助燃风支管调节阀全开（现场手动） 。 5） 、拖出投料机，用配合料封堵投料口。 6)、关小主烟道旋转闸板，保持窑压为微负压。 7） 、拖出水冷设备如搅拌器、卡脖水包等。 8） 、密封各处孔洞全力保温。 9） 、仔细检查窑体，必要时紧拉条。 10） 、来电后按如下程序恢复生产。 A.恢复燃烧：开启主烟道旋转闸板至正常开度的 50左右_-启动助燃风机_逐步开大天然气量（首先 开到正常用量的 40左右，再逐步增加，并保证风火同向） _调整窑压至正常水平。 B.重新安装投料机，液面控制改为手动，根据窑 内温度确定加料速度。 C.按要求启动保窑风机：池壁风机、吊墙风机风 量由小到大
18、，逐步开启；钢碹碴风机风量可一次全部开启。 D.按要求逐步调整熔化温度至正常。 E.根据生产情况逐步恢复使用搅拌器、水包等。 15、停天然气 1） 、通知机电部公用工程负责人、槽窑部部门经 理、相关工程师及公司领导。 2） 、关闭助燃风，避免温降。 3） 、关闭旋转闸板，保持窑内压力，避免温度急 速下降。 4） 、停止投料，通知成型降低拉引量。 5） 、撤出卡脖水包，搅拌器等，减少热量损失。 6） 、恢复供气后按如下程序恢复生产： A.恢复燃烧：开启主烟道旋转闸板至正常开度的 50左右_-启动助燃风机（风量控制在正常用量的 50 左右，然后据天然气量逐步增加）_逐步开大天然气（首 先开到正常用量的 50左右，并保证风火同向）_调整窑 压至正常水平。 B.开启投料机，液面控制改为手动，根据窑内温 度确定加料速度。 C.按要求逐步调整熔化温度至正常。 D.根据生产情况逐步重新安装搅拌器、水包等。 16、熔窑窑体穿火 1） 、及时通知保窑工程师和保窑工到现场处理。 2） 、若穿火较大，但火没有烧到熔窑钢结构，当 班操作工须用耐火砖或保温棉临时将火盖住。 3） 、若火烧到熔窑钢结构，当班操作工须立即用 耐火砖或保温棉将火与钢结构隔开（严禁用保温棉将火焰和 钢结构一起盖住） 。