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燃气玻璃窑熔化应急处理预案

1、燃气玻璃窑熔化应急处理预案燃气玻璃窑熔化应急处理预案 1、漏玻璃水 1) 、当检查发现池底漏玻璃水,量不大时,可采 用压缩空气吹风冷却;如果不能有效控制,则采用应急水管 淋水冷却。 2) 、池壁处漏玻璃水: 量不大时,可用铁耙堵住漏玻璃液处,并吹风冷 却,并通知瓦工对漏玻璃液的池壁砖进行处理。处理完后, 加强风冷,以防再次漏玻璃水。 漏玻璃水严重时,按如下程序处理: A.立即通知有关领导和槽窑部、机电部部门经理、 相关工程师和瓦工 B.用铁耙堵住漏玻璃液处,用水浇使之冷却凝固 C.适当降低拉引量 D.征得领导同意后,可降低玻璃液面高度和熔化 温度 E.瓦工处理完漏玻璃液的池壁砖后 F.按要求逐

2、步提高熔化温度、追加液面至正常状 态。追加液面时,应缓慢、均匀。液面下降在 5mm 以内,可 按 2mm/h 速度追加;液面下降在 510mm 的,按 1mm/h 速度 追加;液面下降超过 10mm 的,视窑内情况研究决定。 G.对漏玻璃液的池壁砖加强吹风冷却和巡检力度, 避免再次漏玻璃水。 2、助燃风机停,助燃风中断的处理 一旦停助燃风,窑内燃烧将不能正常进行,可按 如下程序处理: 1) 、中控室内按下天然气急停开关,关断供气。 2) 、立即启动备用风机,恢复助燃风供给。启动 备用助燃风机时注意: A.首先从 MCC 房将备用风机启动按纽转到 “就地” 。 B.到现场手动关闭两台风机出口阀。

3、 C.现场按下备用风机启动按纽启动风机。 D.风机运转平稳,转速达到正常后,手动开启起 其出口风阀至 90deg;。 3) 、按以下程序开启天然气恢复正常燃烧: A.确定燃烧方向,保证天然气和助燃风同向 B.将各小炉天然气控制改为上位机手动控制 C.按停助燃风前的天然气控制阀位输出开度设定 各小炉天然气控制控制阀位置 D.开启车间内天然气总管截断阀供气。 3) 、通知维修人员检查、处理风机。 3、卡脖水包漏水 1) 漏水较少: 密切注意漏水情况, 通知有关人员, 组织人员更换水包 2)漏水较多时: A.首先通知成型,避免因工作部温度降低引起流 量下降而脱边等 B.关小进口循环水阀(但不能太小,

4、以防冒蒸汽伤 人),组织更换水包 3)更换水包时按以下程序进行: A.清理水包车轨道两侧的杂物,作好退出水包车 的准备 B.清理水包插入孔内的密封材料 C.同时摇动水包车两个手柄,升起水包(同时适 当关小供水量,避免水包附近的附着物掉入窑内) ,使其底 部高出池壁砖 20mm 以上。 D.退出水包车,更换新水包,接好进出水管,调 整好水流量待用。 E.在水包上标出安装位置。保证两个水包之间的 间隙在 30mm40mm,水包与池壁的间隙在 20mm30mm,两侧 对称布置。 F.将池壁上沿清理干净。 G.将水包车推入预定位置,同时均匀摇动水包车 起降手柄慢慢降下水包。注意观察水包位置,切勿与池壁

5、砖 和对面的水包相接触。 H.密封好水包插入孔。 I.按要求调整出水温度,且两侧温差须小于 2。 观察 5 分钟以上,温度应保持稳定。 4、一台投料机故障(或检修)停车 1)短时间内可加快另一台投料机速度,或加大投 料量保持液面稳定 2)经常观察窑内料堆,泡界线位置变化,保证其 在工艺控制指标内。 3)如需要较长的检修时间,则按以下程序处置: A.通知槽窑部经理、熔化工程师和锡退工程师。 B.通知成型,作好适当降低拉引量的准备,经槽 窑部经理同意后方可降低拉引量。 C.按要求调整熔化温度。 D.组织人员拉出该投料机:首先关闭投料机对应 的窑头料仓出口丝杆闸板,然后将投料机推料板下沿调至高 于池

6、壁顶面 5mm 以上,并清理干净;再分开中间离合器,慢 慢推出投料机。 E.人工用铁铲将配合料铲入窑内。 F.注意用推耙调整料山走向。 G.投料机处理好后,按预定位置定位,合上离合 器。 H.经电气、机械人员确认后启动投料机。 I.投料机启动后,注意观察投料机转速,不得高 于正常使用转速的 10,避免投料过快而料堆位置外移。 J.恢复正常工艺制度。 5、搅拌器漏水 1) 、漏水较少:密切注意漏水情况,通知槽窑部 经理、相关工程师,并组织人员更换搅拌器。 2) 、漏水较多时: A.首先通知成型,避免因工作部温度降低引起流 量下降而脱边等。 B.关小进口循环水阀(但不能太小,以防冒蒸汽伤 人),组

7、织更换。 C.通知槽窑部经理、相关工程师。 3) 、更换搅拌器时按以下程序进行: A.取下搅拌器孔中的密封材料。 B.松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌杆翻转 90deg;,并固定。 C.将搅拌器退出窑外合适位置。 D.用铁铲和铁钩子将池壁上的玻璃液清理干净。 E.关闭搅拌器进水阀门,取下搅拌杆和进出水管。 F.安装新搅拌杆,根据卡脖尺寸确定搅拌杆位置, 接上进出水管。 G.打开进水阀门,检查搅拌器水量,观察搅拌器 有无漏水。 H.转动搅拌杆,使搅拌桨叶保持水平。 I.把新搅搅拌杆表面的铁锈等杂物清理干净。 J.将搅拌器送入窑内,搅拌杆退回到最后位,检 查搅拌桨叶与池壁的间隙,应在 80mm 左右

8、;点动搅拌器电 机,使搅拌杆进到到最前位,观察两根搅拌杆之间的距离, 应在 50mm 以上。 K.松开搅拌杆上的紧固螺栓,将搅拌器翻转 90deg;,并用紧固螺栓固定。 L.启动搅拌器,调整好两侧搅拌器的相位。 M.检查搅拌器出水温度,调整进水阀门,使出水 温度达到规定要求。 N.将搅拌器孔密封好。 O.清理现场卫生。 6、搅拌器停转 1) 、通知维修人员检查处理,及时重新启动。 2) 、若不能立即启动,则按如下程序处理: A.将两侧搅拌杆旋转 90,脱离液面。 B.将搅拌器退出窑外,清理干净搅拌杆上的玻璃 及冷凝物,交维修人员处理。 C.搅拌器处理好后,重新安装。 注:B、C 两步均按更换搅

9、拌器的操作要求进行。 7、熔窑发生停水 1) 马上通知有关部门 (机电部和槽窑部部门经理、 相关工程师、维修人员及公司领导) 。 2)组织人员将卡脖水包、搅拌器等用水设备撤出 窑外;并关闭相应的供水阀,避免突然供水后蒸汽伤人。 3)将用水冷却的仪表马上移开,防止烧坏;并关 闭相应的供水阀。 4)供水后,检查水包和搅拌器有无漏水、变形。 必要时更换新的水包、搅拌器。 5) 重新安装水包、 搅拌器的操作, 按搅拌器漏水、 水包漏水时的更换步骤进行。 8、熔窑停压缩空气 1) 、通知空压站及维修人员检查、处理,同时通 知槽窑部、机电部部门经理及相关工程师。 2) 、按照正常工作时各小炉助燃风支管调节

10、阀开 度,通过调节阀手轮,现场开启各支管阀供风。 3) 、按照正常工作时的压力,开启主管旁通阀。 4) 、按照正常工作时各小炉天然气支管压力,开 启各小炉调节阀的旁通阀供气,并关闭换向阀前蝶阀。 5) 、换向时,采用手动。按如下要求进行: A.关 1#6#小炉天然气支管旁通, 停止向窑内供气。 完毕后通知空交机操作人员(注意:禁止在控制室内使用对 讲机、电话等) 。 B.空交机换向:首先在中控室使用手动,直接将 空交机闸板交换到位。如果中控室手动不行,则采用现场手 动。取下空交机传动电机旁的手柄,按下旁边立柱上的控制 按纽,使空交机闸板运行到位。如果电动不能运行,则用手 柄使交换器闸板到位。1

11、#6#空交机换向完毕后通知天然气 控制室操作人员。 C.关闭换向阀前手动阀,按照正常工作时各小炉 天然气支管压力, 开 1#6#小炉天然气支管旁通, 恢复供气, 完成换向。 D.换向时注意火向,确保风、火同向。 9、L 吊墙风机停 1) 、立即启动备用风机: A.首先从 MCC 房将备用风机启动按扭转到 ldquo; 就地 rdquo;。 B.到现场关闭两台风机出口风阀。 C.现场按下备用风机启动按扭启动风机。 D.风机运转平稳,转速达到正常后,开启其出口 风阀至正常使用开度。 2) 、立即通知机电部值班电气和设备负责人到现 场检查处理,查出风机停车原因,使其处于正常备用状态。 3)、若风机停

12、车超过 5 分钟,风机启动后将出口 风阀开 30,以后每隔 10 分钟开出口风阀 10,直到正常 使用开度。 10、钢碹碴风机停 1) 、立即在 MCC 房启动备用风机。 2) 、立即通知机电部值班电气和设备负责人到现 场检查处理,查出风机停车原因,使其处于正常备用状态。 11、池壁(U 型吊墙)风机停 1) 、立即启动备用风机: A.首先从 MCC 房将备用风机启动按扭转到 ldquo; 就地 rdquo;。 B.到现场关闭两台风机出口风阀。 C.现场按下备用风机启动按扭启动风机。 D.风机运转平稳,转速达到正常后,开启其出口 风阀至正常使用开度。 2) 、立即通知机电部值班电气和设备负责人

13、到现 场检查处理,查出风机停车原因,使其处于正常备用状态。 3)、若风机停车超过 5 分钟,风机启动后将出口 风阀开 30,以后每隔 10 分钟开出口风阀 5,直到正常 使用开度。 12、熔窑短时间停电 短时间停电造成风机等设备停转的,按以下程序 处理: 1) 、助燃风机停转: A.通知机电部值班人员到现场处理。 B.立即将天然气主管阀关闭。 C.来电后启动助燃风机。 D.按正常用量的 50左右开启天然气,并逐步增 加到正常用量。 2) 、启动池壁(U 型吊墙)风机: A.首先从 MCC 房将风机启动按扭转到 ldquo;就地 rdquo;。 B.到现场关闭两台风机出口风阀。 C.现场按下风机

14、启动按扭启动风机。 D.风机运转平稳,转速达到正常后,开启其出口 风阀至正常使用开度。 E.若风机停车超过 5 分钟,风机启动后将出口风 阀开 30,以后每隔 10 分钟开出口风阀 5,直到正常使 用开度。 3) 、启动 L 吊墙风机: A.首先从 MCC 房将风机启动按扭转到 ldquo;就地 rdquo;。 B.到现场关闭两台风机出口风阀。 C.现场按下风机启动按扭启动风机。 D.风机运转平稳,转速达到正常后,开启其出口 风阀至正常使用开度。 E.若风机停车超过 5 分钟,风机启动后将出口风 阀开 30,以后每隔 10 分钟开出口风阀 10,直到正常使 用开度。 4) 、启动钢碹碴风机:

15、A.立即在 MCC 房启动风机。 5)、启动稀释风机(注意首先关小出口阀,避免 窑压突然增加影响流量。 ) 6) 、启动启动投料机(控制其转速在正常转速的 1.1 倍以内) 。 7) 、启动搅拌器。 8) 、若上述风机不能正常启动,立即按相同程序 启动备用风机,通知机电部值班电气和设备负责人到现场检 查处理,查出原因,使其处于正常备用状态。 9) 、停电过程中须密切关注吊墙和池壁温度变化, 尽量避免吊墙砖和池壁砖温度急剧变化造成吊墙砖和池壁 砖炸裂,防止因停池壁风太久而漏玻璃水 10) 、若停电时间超过 5 分钟,须及时通知槽窑部 工程师、部门经理,机电部电气和设备负责人。 13、换火故障造成

16、窑内对火 1) 、由于对火,窑体冒火严重,窑内混浊不清, 须按下天然气应急按钮关掉天然气。同时通知控制工程师, 检查处理故障。 2) 、分清火向,到现场将助燃风换向闸板手动切 换到位,保证风火同向。 3) 、按照正常生产时各小炉天然气支管压力的 80,现场开启进火侧小炉旁通管,关闭两侧换向阀前手动 阀。 4) 、开启主管截断阀供气,恢复燃烧。 5) 、故障排除后,先进行面板手动换火,再恢复 半自动换火,最后切换回自动换火。 14、熔窑长时间停电 1)、通知槽窑部、机电部经理及相关工程师。 2) 、 征得领导同意后, 通知成型适度降低拉引量。 3) 、关小天然气量至正常生产时的 2左右,换向 改

17、手动。 4) 、各小炉助燃风支管调节阀全开(现场手动) 。 5) 、拖出投料机,用配合料封堵投料口。 6)、关小主烟道旋转闸板,保持窑压为微负压。 7) 、拖出水冷设备如搅拌器、卡脖水包等。 8) 、密封各处孔洞全力保温。 9) 、仔细检查窑体,必要时紧拉条。 10) 、来电后按如下程序恢复生产。 A.恢复燃烧:开启主烟道旋转闸板至正常开度的 50左右_-启动助燃风机_逐步开大天然气量(首先 开到正常用量的 40左右,再逐步增加,并保证风火同向) _调整窑压至正常水平。 B.重新安装投料机,液面控制改为手动,根据窑 内温度确定加料速度。 C.按要求启动保窑风机:池壁风机、吊墙风机风 量由小到大

18、,逐步开启;钢碹碴风机风量可一次全部开启。 D.按要求逐步调整熔化温度至正常。 E.根据生产情况逐步恢复使用搅拌器、水包等。 15、停天然气 1) 、通知机电部公用工程负责人、槽窑部部门经 理、相关工程师及公司领导。 2) 、关闭助燃风,避免温降。 3) 、关闭旋转闸板,保持窑内压力,避免温度急 速下降。 4) 、停止投料,通知成型降低拉引量。 5) 、撤出卡脖水包,搅拌器等,减少热量损失。 6) 、恢复供气后按如下程序恢复生产: A.恢复燃烧:开启主烟道旋转闸板至正常开度的 50左右_-启动助燃风机(风量控制在正常用量的 50 左右,然后据天然气量逐步增加)_逐步开大天然气(首 先开到正常用量的 50左右,并保证风火同向)_调整窑 压至正常水平。 B.开启投料机,液面控制改为手动,根据窑内温 度确定加料速度。 C.按要求逐步调整熔化温度至正常。 D.根据生产情况逐步重新安装搅拌器、水包等。 16、熔窑窑体穿火 1) 、及时通知保窑工程师和保窑工到现场处理。 2) 、若穿火较大,但火没有烧到熔窑钢结构,当 班操作工须用耐火砖或保温棉临时将火盖住。 3) 、若火烧到熔窑钢结构,当班操作工须立即用 耐火砖或保温棉将火与钢结构隔开(严禁用保温棉将火焰和 钢结构一起盖住) 。